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    淮安振動流化床廠家:振動流化床雞精生產線詳解
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      雞精生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動干燥及,分級篩等機件組成,物料自進料口進入機內,在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續運動,熱風向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。
     
      1、振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長.
      2、流態化勻稱,無死空隙和吹穿現旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品.
      3、可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節.
      4、對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果.
      5、采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔.
      6、機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般干燥裝置可節能30~40%
      一、雞精的相關參數:
      1、主要成份:雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等;
      2、原料含濕:20~40%;成品含濕:8~12%;
      3、成品顆粒:圓柱形顆粒; (粒徑:φ1~2.5mm,長度3~5mm)
      4、烘干溫度:60~120℃(溫度可以調節控制);
      5、熱源:蒸汽或電;
      二、工藝流程:
      粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆?!w粒烘干——成品篩選
      三、設備選型:
      1、干粉混合——V型混合機,雙螺桿混合機;
      2、濕料混合——槽形混合機;
      3、制成顆?!D制粒機;
      4、顆粒烘干——熱風循環烘箱,直線振動流化床干燥機;
      5、成品篩選——圓形、方形振動篩;
      四、設備特點:
      1、設備物料接觸采用不銹鋼制作,清洗方便,產品潔凈衛生;
      2、設備操作簡單,維護方便;
      3、設備占地面積小,能耗低,即運行成本便宜;
      五、特步雞精生產線優勢:
      1、生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式,既功能明確,又能有機結合,統籌運轉。達到工藝流水作業。
      2、該雞精生產線的核心部分:干燥系統。采用分段加熱的方式,預干燥段采用高壓低風量風機,使較濕的雞精顆粒能完全流化;干燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內帶走水份多,干燥均勻;冷卻段采用高風量風機,能迅速帶走熱量,降低產品溫度,既達到水分控制的要求,又方便后續包裝工藝。
      3、干燥介質循環系統:鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作,避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
      4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構,改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式,極大地方便系統徹底清洗。
      5、鋪料床板的孔型采用組合式結構,前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象;中后端采用直孔,熱風的穿透率更高,干燥過程的熱交換更充分。
      6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,床體結構更堅固,使用壽命長。
      7、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時污水進入保溫層,從而影響產品品質,并且還設7有清理口,方便清潔設備。
      8、系統還配備了帶吸塵的粉碎機組,高速混合機,物料中轉輸送機組,分篩加香一體機組等。本雞精生產線高效組合,整體美觀,性能穩定,被廣大業內資深人士認同稱頌。



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